Објаснување на основните знаења за обликување на инекции

Машините за обликување со инјекции се специјални машини за производство на пластични производи, кои се користат за производство на разни пластични делови во автомобилска, медицинска, потрошувачка и индустриска примена. Инјекциското обликување е популарна техника заради следниве пет причини:

1. Способност за зголемување на продуктивноста;

2. Може да се направат и едноставни и сложени форми;

3. Многу мала грешка;

4. Може да се користат различни материјали;

5. Пониска цена на суровина и работна сила.

Машината за обликување на инјектирање користи пластична смола и калапи за да се заврши обликувањето со вбризгување. Машината е главно поделена на два дела:

Уред за стегање - одржувајте го калапот затворен под притисок;

Инјектирање на уред за топење на пластична смола и навлегување на стопената пластика во калапот.

Се разбира, машините се исто така достапни во различни големини, оптимизирани за производство на делови од различни големини и се карактеризираат со сила на стегање што може да ја генерира машината за обликување со вбризгување.

Калапот обично е направен од алуминиум или челик, но можни се и други материјали. Поделена е на две половини, а неговата форма е прецизно обработена во металот. Калапот може да биде многу едноставен и ефтин, или може да биде многу сложен и скап. Комплексноста е директно пропорционална на конфигурацијата на деловите и бројот на делови во секоја форма.

Термопластична смола е во форма на пелети и е најчесто користен тип материјал во обликување на инекции. Постојат многу видови на термопластични смоли со широк спектар на својства на материјалот и погодни за различни апликации на производи. Полипропилен, поликарбонат и полистирен се примери на најчесто користени смоли. Во прилог на широк избор на материјали обезбедени од термопластика, тие исто така можат да се рециклираат, разноврсна и лесна за топење.

Процесот на обликување извршен во машината за инјектирање се состои од шест основни чекори:

1. Стегање - уредот за стегање на машината ги притиска двете половини на калапот заедно;

2. Инјектирање - стопената пластика од единицата за инјектирање на машината е зафатена во калапот;

3. Одржување на притисок - стопената пластика инјектирана во калапот е под притисок за да се осигура дека сите области на делот се полни со пластика;

4. Ладење - оставете ја врелата пластика да се олади во форма на последниот дел додека е сè уште во калапот;

5. Уредот за стегање на калапот на машината го одделува калапот и го дели на две половини;

6. Исфрлање-готовиот производ се исфрла од калапот.

Инјекционото обликување е одлична технологија што може да се произведе масовно. Сепак, корисен е и за прототипови за првичен дизајн на производи или за тестирање на потрошувачи или производи. Скоро сите пластични делови можат да се произведат со вбризгување, а полињата за нејзина примена се неограничени, обезбедувајќи им на производителите економичен метод за производство на разни пластични делови.


Време на објавување: април-12-2021 година