Објаснување на основните знаења за вбризгување

Машините за вбризгување се специјални машини за производство на пластични производи, кои се користат за производство на различни пластични делови во автомобилска, медицинска, потрошувачка и индустриска примена.Калапот со инјектирање е популарна техника поради следните пет причини:

1. Способност за зголемување на продуктивноста;

2. Може да се направат и едноставни и сложени форми;

3. Многу мала грешка;

4. Може да се користат различни материјали;

5. Пониски трошоци за суровини и трошоци за работна сила.

Машината за вбризгување користи пластична смола и калапи за да го комплетира обликувањето со инјектирање.Машината главно е поделена на два дела:

Уред за стегање - држете го калапот затворен под притисок;

Уред за инјектирање - топење на пластична смола и забивање на стопената пластика во калапот.

Се разбира, машините се достапни и во различни големини, оптимизирани за производство на делови со различни големини и се карактеризираат со силата на стегање што може да ја генерира машината за обликување со инјектирање.

Калапот обично е направен од алуминиум или челик, но можни се и други материјали.Поделен е на две половини, а неговата форма е прецизно обработена во метал.Калапот може да биде многу едноставен и евтин, или може да биде многу сложен и скап.Комплексноста е директно пропорционална со конфигурацијата на делот и бројот на делови во секој калап.

Термопластичната смола е во форма на пелети и е најчесто користен тип на материјал во обликувањето со инјектирање.Постојат многу видови на термопластични смоли со широк спектар на својства на материјали и погодни за различни апликации на производи.Полипропилен, поликарбонат и полистирен се примери на најчесто користени смоли.Покрај широкиот избор на материјали обезбедени од термопластиката, тие се исто така рециклирани, разновидни и лесни за топење.

Процесот на калапи што се изведува во машината за калапи со инјектирање се состои од шест основни чекори:

1. Стегање - уредот за стегање на машината ги притиска двете половини од калапот заедно;

2. Инјектирање - стопената пластика од единицата за инјектирање на машината се удира во калапот;

3. Одржување на притисок - стопената пластика што се вбризгува во калапот е под притисок за да се осигура дека сите области на делот се исполнети со пластика;

4. Ладење-оставете ја жешката пластика да се излади во форма на конечниот дел додека е сеуште во калапот;

5. Отворање на мувла - уредот за стегање на машината го одвојува калапот и го дели на две половини;

6. Исфрлање - готовиот производ се исфрла од калапот.

Калапот со инјектирање е одлична технологија што може да се произведува масовно.Сепак, исто така е корисен за прототипови за првичен дизајн на производи или за тестирање на потрошувачите или производите.Речиси сите пластични делови можат да се произведуваат со обликување со инјектирање, а полињата за примена се неограничени, што им обезбедува на производителите исплатлив метод за производство на различни пластични делови.